液体硅胶和固体硅胶的差异性

1、液体硅胶和固体的形状

（1）顾名思义，液体硅胶是一种液体的材料呈乳白色，并具有良好的流动性。

（2）固体硅胶是固体材料，不具备流动性能！

2、液体硅胶和固体硅胶的使用领域

（1）液体硅胶通常用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品。它与食物和人体直接接触。

（2）固体硅胶一般用于日用品，工业杂件（密封圈、硅胶脚垫等），汽车零件等，具有广泛的应用。

3、固体硅胶和液体硅胶的安全性

（1）液体硅胶是一种透明度高，安全性高的食品级材料。在成型过程中不添加诸如硫化剂的辅助材料，并且将其密封和模制。

（2）固体硅胶是一种透明且环保的材料。需要添加硫化剂以加速硫化成型时间。

4、液体硅胶和固体硅胶的形成方法

（1）液体硅胶是注塑液体硅橡胶（LSR）：全称是注塑液体硅橡胶，硫化设备是注塑机。注塑机具有非常简单的工艺（在高温胶水工艺中无需配料，复合，切割和其他手动工艺，只需一个工人可以拿产品），产品精度高（所有手动程序在成型前都由机器代替），产量高（A / B胶混入它可以在一定温度下在几秒钟内成型，节省人力，节省电力，节省材料等诸多优点，并且可以生产高温胶水生产的所有产品！是未来硅胶行业的主流发展。（2）固体硅胶成型是一块固体材料。在通过混合器混合之后，切割机切割产品并且模具是合适的。小而厚，在放入模具后，压力成型机在一定温度下成型。当脱模类似于塑料产品时，还需要清洁模具。

5、如何区分液体硅胶和固体硅胶产品

（1）液体硅胶透明度高，无异味，产品有注胶口。

（2）固体硅凝胶具有透明底部，硫化剂或覆盖硫化剂的其它香料，产品没有注胶口。在-40℃至+ 150℃的应用范围内具有出色的稳定散热性能。

液体硅胶成型方法

液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。它是半透明的乳白色液体，有较高的稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。具体成型流程如下：

（1）混炼胶：这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。

（2）基础料：这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。

（3）液体硅橡胶(LSR)：这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。

（4）氟硅橡胶混炼胶和基础料：氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。

主链由硅氧原子交替组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相应称作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡胶。硅橡胶是一种耐高低温(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶。

有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。

固体硅胶成型方法

固体硅胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。

（1）固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，常用作流化床作业中的催化剂载体。

（2）用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上，将平均孔径小于15～20的硅胶，称细孔硅胶;平均孔径大于40～50，称为粗孔硅胶。

（3）但细孔结构不利于反应物分子的扩散，但可将降低催化剂内表面利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关，如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋酸钠)热压处理，例如：在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123的硅胶变为26.9m2/g和508。

                                                                                                                                                                                       来源：硅胶百科网